ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిచయం

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిచయం

1.వాటర్ ట్యాంక్ మరియు సిమెంట్ ట్యాంక్ ప్రక్రియ

ఒక క్లీన్ వాటర్ ట్యాంక్ మరియు ఒక బురద వాటర్ ట్యాంక్ ఉన్నాయి; రెండు వాటర్ ట్యాంక్ బాడీ కార్బన్ స్టీల్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడింది, బురద వాటర్ ట్యాంక్ షీట్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నుండి రీసైకిల్ నీటిని తిరిగి సేకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, బురద నీటిని స్లర్రీ ప్రక్రియలో కలపడానికి, శుభ్రం చేయడానికి. వాటర్ ట్యాంక్ సాధారణంగా ఫెల్ట్ మరియు నెట్ కేజ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి క్లీన్ వాటర్ తీసుకోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

2.పేపర్ పల్ప్ ప్రక్రియ

పేపర్ పల్ప్ ప్రక్రియలో పేపర్ ష్రెడర్ మెషిన్, రిఫైనర్, మరియు పేపర్ పల్ప్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ ఉన్నాయి

క్రాఫ్ట్ పేపర్‌లను ష్రెడర్ చేయడానికి పేపర్ ష్రెడర్ ఉపయోగించబడుతుంది

రిఫైనర్ పేపర్ పల్ప్‌ను స్లర్‌గా గ్రైండ్ చేయడానికి మరియు వాటిని పేపర్ పల్ప్ స్టోరేజీ ట్యాంక్‌కు పంపింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

పేపర్ పల్ప్ నిల్వ ట్యాంక్ పేపర్ పల్ప్ నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

3. ఫ్లో-ఆన్ స్లర్రీ వాక్యూమ్ వాటర్ డీహైడ్రేషన్ ప్రాసెస్

షీట్‌ను ఫారమ్ చేయడానికి ఫ్లో-ఆన్ స్లర్రీ ఫార్మింగ్ షీట్స్ సిస్టమ్ లేదా హ్యాట్‌స్చెక్ రకాల ఫార్మింగ్ షీట్‌ల సిస్టమ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు, మేము కస్టమర్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.

బాగా మిక్స్డ్ స్లర్రీ ఫ్లో-ఆన్ స్లర్రీ బాక్స్‌లోకి, తర్వాత స్లరీ బాక్స్ నుండి రన్నింగ్ ఫెల్ట్ నుండి స్లర్రీ లేయర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, వాక్యూమ్ డీహైడ్రేషన్ మరియు ఛాతీ రోలర్‌తో షీట్ లేయర్‌ను ఏర్పరచడానికి నొక్కండి, పొరలు రోలింగ్ చేసిన తర్వాత, ఆటోమేటిక్ షీట్‌లతో డ్రమ్‌తో రోలింగ్ రౌండ్ ఫార్మింగ్ షీట్‌లు ఫ్లాట్ వెట్ షీట్లను ఫారమ్ చేయండి.

ఎయిర్-వాటర్ సెపరేటర్: ఇది వాక్యూమ్ బాక్స్ నుండి సేకరించిన ఆవిరి నీటి మిశ్రమాన్ని వేరు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, సేకరణ బావిలోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు గాలి వాక్యూమ్ పంప్‌కు తిరిగి పంపబడుతుంది.

4.ఫ్లో-ఆన్ స్లర్రీ షీట్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్

రోలర్ ఫార్మింగ్ షీట్‌లను రూపొందించిన తర్వాత, ఆటోమేటిక్ లేజర్ పొజిషనింగ్ మరియు కట్టింగ్‌తో, తడి షీట్‌ల మొత్తం PC కన్వే ప్రక్రియలోకి వెళుతుంది.

5.హై ప్రెజర్ వాటర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్

ఈ హై ప్రెజర్ వాటర్ కటింగ్ సిస్టమ్ మా స్వంత పేటెంట్ సామగ్రి, ఇది దిగుమతి చేసుకున్న అధిక పీడన నీటి పంపుతో, కన్వేయర్‌పై తడి షీట్లను చక్కగా కత్తిరించడానికి అధిక పీడన నీటిని తయారు చేస్తుంది.

6. వెట్ షీట్ మరియు వెట్ షీట్ తెలియజేసే ప్రక్రియను ఏర్పరచడం

రోలర్‌ను ఏర్పరుచుకోవడం నుండి వెట్ షీట్‌లను స్థానానికి తెలియజేసేందుకు మరియు ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ కట్టింగ్ చేయడానికి ఈ ప్రక్రియ కట్ వెల్ వెట్ షీట్‌ను తెలియజేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

7. ఆటోమేటిక్ స్టాకర్

రెండు షీట్లను ఒకేసారి పేర్చవచ్చు.సక్షన్ కప్ రిసీవింగ్ కన్వేయర్ మెషీన్ నుండి వెట్ షీట్‌లను పీల్చుకుంటుంది మరియు ట్రాలీలోని టెంప్లేట్‌ను మరొక పని స్థానంలో ఉంచుతుంది, ఆపై వాటిని ట్రాలీలో మధ్య స్థానంలో (అధిక పీడన ఫ్యాన్ యొక్క వాక్యూమ్ సక్షన్‌తో) పేర్చుతుంది.హైడ్రాలిక్ పుష్ రాడ్ ద్వారా నెట్టబడిన స్వింగ్ ఆర్మ్‌పై ఉన్న గేర్ ద్వారా చూషణ కప్ యొక్క ఖచ్చితమైన కదలిక గ్రహించబడుతుంది.

PLC నియంత్రణ, ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్.

ఫంక్షన్: ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్/కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్ యొక్క నాణ్యత మరియు నాసిరకం ఉత్పత్తులను క్రమబద్ధీకరించడానికి మరియు పేర్చడానికి ఆటోమేటిక్ స్టాకర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ఉత్పత్తులు క్రమబద్ధంగా మరియు అత్యంత స్వయంచాలకంగా పేర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి.

8 .ప్రెస్ మెషిన్

ఉత్పత్తుల సాంద్రత మరియు బలాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది,

స్టాండర్డ్ ప్రెజర్: 7000టన్, ప్రెస్ టేబుల్ సైజు: 1350 * 2700/3200 మిమీ, స్పేసింగ్: 1200 మిమీ, వర్కింగ్ స్ట్రోక్: 400 మిమీ, ప్రెజర్ స్పీడ్: 0.05 ~ 0.25 మిమీ/సె ;

తిరిగి వచ్చే వేగం: 15 mm / S

ప్రెస్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ కారులో మరియు వెలుపల: ఒక యూనిట్.

శక్తి: 27.5kw

9.ట్రాలీ ట్రాక్షన్ సిస్టమ్

అనుమతించదగిన లోడ్: 20T

టేబుల్ రైల్ లోపలి దూరం: 750మి.మీ

వాకింగ్ మెకానిజం:

రెడ్యూసర్ మోడల్: fa67-60-y-1.5, I = 50

సరిపోలే మోటార్ స్పీడ్: 1380r / min, పవర్: 1.5kw

ట్రాలీ ప్రయాణ వేగం: 9మీ / నిమి

10. వాక్యూమ్ డెమోల్డింగ్ టెంప్లేట్ మెషిన్

కారు యొక్క కదలిక మరియు సక్షన్ కప్ యొక్క పెరుగుదల మరియు పతనం సర్వో మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.

డెమోల్డింగ్ టెంప్లేట్ మెషిన్ ట్రాలీలో టెంప్లేట్ మరియు షీట్‌లను వేరు చేస్తుంది, ఆయిల్ బ్రష్ మెషీన్‌లో టెంప్లేట్ ఉంచబడుతుంది మరియు షీట్‌లు మరొక వైపు ట్రాలీలో పోగు చేయబడతాయి.ప్రతి 150 mm షీట్‌లకు ఒక ఆటోక్లేవ్ ఇంటర్‌లీవ్ స్పేసర్‌ని జోడించండి.

న్యూమాటిక్ పుష్ రాడ్ ద్వారా నెట్టబడిన స్వింగ్ ఆర్మ్‌పై ఉన్న గేర్ ద్వారా చూషణ కప్ యొక్క ఖచ్చితమైన కదలిక గ్రహించబడుతుంది.

PLC నియంత్రణ, ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్.

11.ఆటోక్లేవ్ ప్రక్రియ

ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్/కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లైమ్ మరియు క్వార్ట్జ్ ఇసుక పొడిని ప్రధాన ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన వాతావరణంలో రసాయన ప్రతిచర్యను పొందడం అవసరం, అన్ని ముడి పదార్థాలను అనుమతించవచ్చు. తగినంత బాగా, మరియు షీట్లను మెరుగైన కాఠిన్యం మరియు బలం చేయండి.

12.బాయిలర్

ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్/కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఆటోక్లేవ్ మరియు డ్రైయర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు

ఆటోక్లేవ్ మరియు డ్రైయర్ యొక్క హీట్ ఎనర్జీ బాయిలర్ ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది!

13. డ్రైయర్

ఇది ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్ / కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్ ఎండబెట్టడం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఆటోక్లేవ్ క్యూరింగ్ తర్వాత, ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్ యొక్క తేమ కంటెంట్ 25% ఉంటుంది.ఇసుక వేయడానికి ముందు, అంచు మరియు చాంఫరింగ్, తేమ

డ్రైయర్ ద్వారా కంటెంట్ 15% కంటే తక్కువకు తగ్గించబడాలి.డ్రైయర్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అందమైన ప్రదర్శన, సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ మరియు సులభమైన ఆపరేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

14. ఎడ్జింగ్ ట్రిమ్మింగ్ సిస్టమ్