నాన్-ఆస్బెస్టాస్/ఆస్బెస్టాస్ సిమెంట్ ముడతలు పెట్టిన రూఫ్ షీట్ల ఉత్పత్తి లైన్

మా తయారు చేసిన ఫైబర్ సిమెంట్ ముడతలుగల రూఫ్ షీట్ల ఉత్పత్తి శ్రేణి లోతుగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు 30 సంవత్సరాలకు పైగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.హాట్చెక్ మరియు ప్రెస్డ్ టైప్ ముడతలు పెట్టిన షీట్‌ల లైన్ నుండి ప్రస్తుత వాక్యూమ్ హాచెక్ ఫార్మింగ్ షీట్‌ల లైన్ 9 రెట్లు ఇన్నోవేషన్ ద్వారా అప్‌గ్రేడ్ చేయబడింది, ఇప్పుడు మా స్టాండర్డ్ ముడతలు పెట్టిన షీట్‌ల ఉత్పత్తి శ్రేణి రోజువారీ సామర్థ్యం 10000చ.మీ.కి 15000 చ.మీ.అలాగే మేము కస్టమర్ల అభ్యర్థన ప్రకారం కెపాసిటీని అనుకూలీకరించవచ్చు.

విస్తృత వినియోగం

ఫైబర్ సిమెంట్ ముడతలుగల రూఫ్ షీట్‌లు పెద్ద కవరింగ్ ఏరియా, ఫైర్‌ప్రూఫ్, హ్యూమిడిటీ రెసిస్టెంట్, తుప్పు నిరోధకత, వేడి రెసిస్టెంట్, లైట్ వెయిట్ మొదలైన వాటి యొక్క స్పష్టమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ చాలా సులభం.ఖర్చు తక్కువ, పారిశ్రామిక కర్మాగారాలు, వ్యవసాయ ప్రాంతం, వాణిజ్య భవనంలో పైకప్పు షీట్‌లుగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.నివాస గృహం, గిడ్డంగి.మరియు తాత్కాలిక భవనాలు మొదలైనవి.

ఫైబర్ సిమెంట్ ముడతలుగల రూఫ్ షీట్ల ఉత్పత్తి సాంకేతికత

సిమెంట్ ముడతలు పెట్టిన రూఫ్ షీట్లు సిమెంట్ తీసుకుంటాయి.ఆస్బెస్టాస్ ఫైబర్.గ్లాస్ ఫైబర్.క్రాఫ్ట్ పేపర్ పల్ప్, PVA ఫైబర్ మొదలైనవి ప్రధాన ముడి పదార్థాలుగా, స్టోన్ పౌడర్ లేదా ఫ్లై యాష్ జోడించడం.ముడి పదార్థాల స్లర్రీ మిక్సింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత.హాచ్‌చెక్ టైప్‌తో షీట్‌లను ఫారమ్ చేయడానికి షీట్‌లను ఏర్పరుస్తుంది.చివరి ముడతలు పెట్టిన షీట్లను తయారు చేయడానికి ముడతలు పెట్టిన తర్వాత;వేవ్ డిఫరెన్స్ నుండి, సాధారణంగా మేము మూడు రకాల వేవ్ రూఫ్ షీట్లను తయారు చేస్తాము.మేము వాటిని బిగ్ వేవ్ షీట్‌లు, మిడిల్ వేవ్ షీట్‌లు అని పిలుస్తాము.మరియు చిన్న వేవ్ షీట్లు;వివిధ దేశాల మార్కెట్ కోసం, వేవ్స్ స్పెసిఫికేషన్ కోసం వేర్వేరుగా ఉన్నాయి, కస్టమర్ మార్కెట్ అభ్యర్థన ప్రకారం మేము వివిధ సైజు ముడతలు పెట్టిన షీట్‌ల మెషీన్‌లను అనుకూలీకరించవచ్చు.

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిచయం

1. స్లర్రీ నిల్వ మరియు మిక్సింగ్

సిమెంట్, ఆస్బెస్టాస్, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు ఇతర ముడి పదార్థాలు ఇంపెల్లర్ మిక్సింగ్ ద్వారా స్లర్రీగా తయారు చేయబడతాయి మరియు పైప్‌లైన్ ద్వారా షీట్ ఏర్పడే ప్రక్రియకు పంపబడతాయి.

2. Hatschek నెట్ కేజ్

సిమెంట్ ఆస్బెస్టాస్ స్లర్రీ యొక్క తేమ గాజుగుడ్డ స్క్రీన్ ఐసోలేషన్ పద్ధతి ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది మరియు మిగిలిన పదార్థం రబ్బరు రోలర్ ద్వారా ఫైబర్ సిమెంట్ పొరలో నొక్కబడుతుంది.

3. వాక్యూమ్ ఫెల్ట్ బీటర్

ఫైబర్ సిమెంట్ స్లర్రీ లేయర్ అదనపు నీరు వాక్యూమ్ సీవ్ ప్లేట్ ద్వారా డీహైడ్రేషన్ అవుతుంది, ఫెల్ట్ బీటర్ ఫెల్ట్‌లోని మురికిని శుభ్రపరుస్తుంది, ఇది ఫెల్ట్ ఏకరీతి వేగంతో నడుస్తుందని హామీ ఇస్తుంది.

4. వెట్ షీట్లు మెషిన్ ఏర్పాటు

ఏర్పడే సిలిండర్ మరియు రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఒత్తిడిలో, డీహైడ్రేషన్ సిమెంట్ ఆస్బెస్టాస్ లేయర్ రోలర్ మెషీన్‌ను ఏర్పరుచుకునే చుట్టూ సమానంగా చుట్టబడుతుంది మరియు అవసరమైన మందంతో కట్టింగ్ స్టీల్ వైర్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా కత్తిరించబడుతుంది.

5. కన్వేయర్ ప్లాట్‌ఫారమ్ వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ మెషిన్

సిలిండర్‌ను ఏర్పరచడం నుండి షీట్‌లను ఏర్పరచిన తర్వాత, ఫైబర్ సిమెంట్ వెట్ షీట్‌లు రిసీవింగ్ కన్వేయర్ ద్వారా వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ మెషీన్‌కు చేరవేస్తాయి, సైజింగ్ మరియు కటింగ్ తర్వాత, వాక్యూమ్ ఫార్మింగ్ ఒక సారి పూర్తి చేయండి మరియు ముడతలు పెట్టిన షీట్ మరియు ముడతలు పెట్టిన టెంప్లేట్ కోసం ప్రత్యేక స్టాకింగ్.

6. హైడ్రాలిక్ లిఫ్టింగ్ ప్లాట్ఫారమ్

పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మోడ్‌ల ద్వారా స్టాకర్‌తో సరిపోలడం, (ప్రత్యేక చర్య, లింక్, పైకి క్రిందికి ఎత్తడం, స్థానీకరణ), ఇది స్థిరమైన మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది
ఖచ్చితమైన లిఫ్టింగ్, ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్, పెద్ద లోడ్లు మొదలైనవి.

7. పేపర్ పల్ప్ మెషిన్

ష్రెడర్ మరియు వృధా కాగితాన్ని పేపర్ పల్ప్‌లో శుద్ధి చేయండి, ముడతలు పెట్టిన రూఫ్ షీట్ ఉత్పత్తి కోసం జోడించడానికి ముడి పదార్థాలుగా తీసుకోండి;