కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్ /ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్ ప్రొడక్షన్ లైన్

బిల్డింగ్ మరియు డెకరేషన్ పరిశ్రమలో ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తుల విస్తృత వినియోగంతో, ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ టెక్నాలజీ మరియు ఆటోమేటిక్ లెవెల్ ఎల్లప్పుడూ ఎప్పటికప్పుడు అప్‌గ్రేడ్ అవుతూనే ఉంటుంది. అములైట్ ఇంజనీర్స్ బృందం యొక్క నిరంతర ప్రయత్నంతో మేము ఎల్లప్పుడూ టెక్నాలజీ ఇన్నోవేషన్‌ను ఉంచుతాము మరియు మా ఫైబర్ సిమెంట్‌ను తయారు చేస్తాము. ప్రపంచ సిమెంట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తుల మార్కెట్‌లో ఉన్నత స్థాయి ;ఇప్పుడు మనకు సాధారణ తయారీ మరియు సరఫరా ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్/కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి సామర్థ్యంతో సంవత్సరానికి 3 మిలియన్ Sq.m.సంవత్సరానికి 4 మిలియన్ చ.మీ.సంవత్సరానికి 6మిలియన్ చ.మీ 'అవసరం, ఏదైనా అనుకూలీకరించిన స్పెసిఫికేషన్ గ్రహించవచ్చు;

రకాలు మరియు లక్షణాలు
ఫైబర్ రీన్ఫోర్స్డ్ కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్/ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్ CSB/FCB బోర్డ్ అని కూడా పిలుస్తారు. కొత్త రకం మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ బిల్డింగ్ మెటీరియల్స్ , ఇది తక్కువ బరువు.అధిక బలం, ఫైర్ ప్రూఫ్, మంచి హీట్ ఇన్సులేషన్ పనితీరు మరియు దీర్ఘకాల జీవితకాలం. ఇప్పుడు కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్/ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్ ఉత్పత్తులు సీలింగ్ మరియు విభజనలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.హై బిల్డింగ్ యొక్క బాహ్య ఇన్సులేషన్, పబ్లిక్ బిల్డింగ్ ఫైర్‌ప్రూఫ్ ప్యానెల్లు, సీలింగ్ టైల్స్, ఎయిర్ డక్ట్.షిప్ విభజన ప్యానెల్లు మరియు ఫైర్ ఎస్కేప్ పాత్ ఇన్‌సైడ్ బిల్డింగ్‌లు మొదలైనవి;

ఉత్పత్తి సాంకేతికత
కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్/ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్ అకర్బన ఫైబర్‌లు లేదా సెల్యులోజ్ ఫైబర్‌ను ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ మెటీరియల్స్‌గా తీసుకోండి. కాల్షియం మరియు సిలికేట్ మెటీరియల్‌లను ప్రధాన సిమెంటింగ్ మెటీరియల్‌లుగా తీసుకోండి.ఉత్పత్తి ప్రక్రియతో స్లర్రీ మిక్సింగ్, బోర్డ్ ఫార్మింగ్.బోర్డ్ స్టాకర్, ప్రీ-సింప్లేట్, టెంపోల్‌ప్లేట్ కొన్ని ఉన్నత ప్రమాణాల బోర్డు అవసరాల కోసం ఉత్పత్తి చేయండి. బోర్డ్ ప్రెస్, బోర్డ్ డ్రైయింగ్, బోర్డ్ సాండింగ్ మరియు ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ ప్రాసెస్‌ని జోడించవచ్చు మరియు బోర్డ్ స్టాండర్డ్ మరియు వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడానికి ముఖంపై పెయింటింగ్ చేయవచ్చు, ఆపై బోర్డు జోడించిన విలువ మరియు బోర్డ్ సేల్స్ మార్కెట్‌ను విస్తరించవచ్చు ;కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్/ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్ యొక్క బోర్డ్ ప్రక్రియను ఏర్పరచడానికి, సాధారణంగా ఫ్లో-ఆన్ స్లర్రీ ఫార్మింగ్ టైప్, హాచెక్ ఫార్మింగ్ టైప్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ టైప్ తీసుకుంటుంది.

ప్రధాన ముడి పదార్థాలు
రీన్ఫోర్స్డ్ ఫైబర్ (క్రాఫ్ట్ పేపర్ పల్ప్, వోలాస్టోనైట్, గ్లాస్ ఫైబర్. మైకా మొదలైనవి), సిలికేట్ మెటీరియల్స్ (క్వార్ట్జ్ ఇసుక, ఫ్లై యాష్, డయాటోమైట్ మొదలైనవి}, కాల్షియం మెటీరియల్స్ (నిమ్మ పొడి, సిమెంట్), సంకలితాలు మొదలైనవి

ఉత్పత్తుల ప్రమాణం.

కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్ ఇండస్ట్రీ స్టాండర్డ్ JCIT564-2008ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్ ఇండస్ట్రీ స్టాండర్డ్ JCIT 412.1-2006

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పరిచయం

1.వాటర్ ట్యాంక్ మరియు సిమెంట్ ట్యాంక్ ప్రక్రియ

ఒక క్లీన్ వాటర్ ట్యాంక్ మరియు ఒక బురద వాటర్ ట్యాంక్ ఉన్నాయి; రెండు వాటర్ ట్యాంక్ బాడీ కార్బన్ స్టీల్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడింది, బురద వాటర్ ట్యాంక్ షీట్ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నుండి రీసైకిల్ నీటిని తిరిగి సేకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, బురద నీటిని స్లర్రీ ప్రక్రియలో కలపడానికి, శుభ్రం చేయడానికి. వాటర్ ట్యాంక్ సాధారణంగా ఫెల్ట్ మరియు నెట్ కేజ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి క్లీన్ వాటర్ తీసుకోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

2.పేపర్ పల్ప్ ప్రక్రియ

పేపర్ పల్ప్ ప్రక్రియలో పేపర్ ష్రెడర్ మెషిన్, రిఫైనర్, మరియు పేపర్ పల్ప్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్ ఉన్నాయి
క్రాఫ్ట్ పేపర్‌లను ష్రెడర్ చేయడానికి పేపర్ ష్రెడర్ ఉపయోగించబడుతుంది
రిఫైనర్ పేపర్ పల్ప్‌ను స్లర్‌గా గ్రైండ్ చేయడానికి మరియు వాటిని పేపర్ పల్ప్ స్టోరేజీ ట్యాంక్‌కు పంపింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
పేపర్ పల్ప్ నిల్వ ట్యాంక్ పేపర్ పల్ప్ నిల్వ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

3. ఫ్లో-ఆన్ స్లర్రీ వాక్యూమ్ వాటర్ డీహైడ్రేషన్ ప్రాసెస్

షీట్‌ను ఫారమ్ చేయడానికి ఫ్లో-ఆన్ స్లర్రీ ఫార్మింగ్ షీట్స్ సిస్టమ్ లేదా హ్యాట్‌స్చెక్ రకాల ఫార్మింగ్ షీట్‌ల సిస్టమ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు, మేము కస్టమర్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.
బాగా మిక్స్డ్ స్లర్రీ ఫ్లో-ఆన్ స్లర్రీ బాక్స్‌లోకి, తర్వాత స్లరీ బాక్స్ నుండి రన్నింగ్ ఫెల్ట్ నుండి స్లర్రీ లేయర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, వాక్యూమ్ డీహైడ్రేషన్ మరియు ఛాతీ రోలర్‌తో షీట్ లేయర్‌ను ఏర్పరచడానికి నొక్కండి, పొరలు రోలింగ్ చేసిన తర్వాత, ఆటోమేటిక్ షీట్‌లతో డ్రమ్‌తో రోలింగ్ రౌండ్ ఫార్మింగ్ షీట్‌లు ఫ్లాట్ వెట్ షీట్లను ఫారమ్ చేయండి.
ఎయిర్-వాటర్ సెపరేటర్: ఇది వాక్యూమ్ బాక్స్ నుండి సేకరించిన ఆవిరి నీటి మిశ్రమాన్ని వేరు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, సేకరణ బావిలోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు గాలి వాక్యూమ్ పంప్‌కు తిరిగి పంపబడుతుంది.

4.ఫ్లో-ఆన్ స్లర్రీ షీట్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్

రోలర్ ఫార్మింగ్ షీట్‌లను రూపొందించిన తర్వాత, ఆటోమేటిక్ లేజర్ పొజిషనింగ్ మరియు కట్టింగ్‌తో, తడి షీట్‌ల మొత్తం PC కన్వే ప్రక్రియలోకి వెళుతుంది.

5.హై ప్రెజర్ వాటర్ కట్టింగ్ సిస్టమ్

ఈ హై ప్రెజర్ వాటర్ కటింగ్ సిస్టమ్ మా స్వంత పేటెంట్ సామగ్రి, ఇది దిగుమతి చేసుకున్న అధిక పీడన నీటి పంపుతో, కన్వేయర్‌పై తడి షీట్లను చక్కగా కత్తిరించడానికి అధిక పీడన నీటిని తయారు చేస్తుంది.

6. వెట్ షీట్ మరియు వెట్ షీట్ తెలియజేసే ప్రక్రియను ఏర్పరచడం

రోలర్‌ను ఏర్పరుచుకోవడం నుండి వెట్ షీట్‌లను స్థానానికి తెలియజేసేందుకు మరియు ఆటోమేటిక్ ఎడ్జ్ కట్టింగ్ చేయడానికి ఈ ప్రక్రియ కట్ వెల్ వెట్ షీట్‌ను తెలియజేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

7. ఆటోమేటిక్ స్టాకర్

రెండు షీట్లను ఒకేసారి పేర్చవచ్చు.సక్షన్ కప్ రిసీవింగ్ కన్వేయర్ మెషీన్ నుండి వెట్ షీట్‌లను పీల్చుకుంటుంది మరియు ట్రాలీలోని టెంప్లేట్‌ను మరొక పని స్థానంలో ఉంచుతుంది, ఆపై వాటిని ట్రాలీలో మధ్య స్థానంలో (అధిక పీడన ఫ్యాన్ యొక్క వాక్యూమ్ సక్షన్‌తో) పేర్చుతుంది.హైడ్రాలిక్ పుష్ రాడ్ ద్వారా నెట్టబడిన స్వింగ్ ఆర్మ్‌పై ఉన్న గేర్ ద్వారా చూషణ కప్ యొక్క ఖచ్చితమైన కదలిక గ్రహించబడుతుంది.
PLC నియంత్రణ, ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్.
ఫంక్షన్: ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్/కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్ యొక్క నాణ్యత మరియు నాసిరకం ఉత్పత్తులను క్రమబద్ధీకరించడానికి మరియు పేర్చడానికి ఆటోమేటిక్ స్టాకర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
ఉత్పత్తులు క్రమబద్ధంగా మరియు అత్యంత స్వయంచాలకంగా పేర్చబడి ఉంటాయి, ఇవి ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి.

8 .ప్రెస్ మెషిన్

ఉత్పత్తుల సాంద్రత మరియు బలాన్ని పెంచడానికి ప్రెస్ మెషిన్ ఉపయోగించబడుతుంది,
స్టాండర్డ్ ప్రెజర్: 7000టన్, ప్రెస్ టేబుల్ సైజు: 1350 * 2700/3200 మిమీ, స్పేసింగ్: 1200 మిమీ, వర్కింగ్ స్ట్రోక్: 400 మిమీ, ప్రెజర్ స్పీడ్: 0.05 ~ 0.25 మిమీ/సె ;
తిరిగి వచ్చే వేగం: 15 mm / S
ప్రెస్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ కారులో మరియు వెలుపల: ఒక యూనిట్.
శక్తి: 27.5kw

9.ట్రాలీ ట్రాక్షన్ సిస్టమ్

అనుమతించదగిన లోడ్: 20T
టేబుల్ రైల్ లోపలి దూరం: 750మి.మీ
వాకింగ్ మెకానిజం:
రెడ్యూసర్ మోడల్: fa67-60-y-1.5, I = 50
సరిపోలే మోటార్ స్పీడ్: 1380r / min, పవర్: 1.5kw
ట్రాలీ ప్రయాణ వేగం: 9మీ / నిమి

10. వాక్యూమ్ డెమోల్డింగ్ టెంప్లేట్ మెషిన్

కారు యొక్క కదలిక మరియు సక్షన్ కప్ యొక్క పెరుగుదల మరియు పతనం సర్వో మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి.
డెమోల్డింగ్ టెంప్లేట్ మెషిన్ ట్రాలీలో టెంప్లేట్ మరియు షీట్‌లను వేరు చేస్తుంది, ఆయిల్ బ్రష్ మెషీన్‌లో టెంప్లేట్ ఉంచబడుతుంది మరియు షీట్‌లు మరొక వైపు ట్రాలీలో పోగు చేయబడతాయి.ప్రతి 150 mm షీట్‌లకు ఒక ఆటోక్లేవ్ ఇంటర్‌లీవ్ స్పేసర్‌ని జోడించండి.
న్యూమాటిక్ పుష్ రాడ్ ద్వారా నెట్టబడిన స్వింగ్ ఆర్మ్‌పై ఉన్న గేర్ ద్వారా చూషణ కప్ యొక్క ఖచ్చితమైన కదలిక గ్రహించబడుతుంది.
PLC నియంత్రణ, ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్.

11.ఆటోక్లేవ్ ప్రక్రియ

ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్/కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో లైమ్ మరియు క్వార్ట్జ్ ఇసుక పొడిని ప్రధాన ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు, అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన వాతావరణంలో రసాయన ప్రతిచర్యను పొందడం అవసరం, అన్ని ముడి పదార్థాలను అనుమతించవచ్చు. తగినంత బాగా, మరియు షీట్లను మెరుగైన కాఠిన్యం మరియు బలం చేయండి.

12.బాయిలర్

ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్/కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఆటోక్లేవ్ మరియు డ్రైయర్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు
ఆటోక్లేవ్ మరియు డ్రైయర్ యొక్క హీట్ ఎనర్జీ బాయిలర్ ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది!

13. డ్రైయర్

ఇది ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్ / కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్ ఎండబెట్టడం కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఆటోక్లేవ్ క్యూరింగ్ తర్వాత, ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్ యొక్క తేమ కంటెంట్ 25% ఉంటుంది.ఇసుక వేయడానికి ముందు, అంచు మరియు చాంఫరింగ్, తేమ
డ్రైయర్ ద్వారా కంటెంట్ 15% కంటే తక్కువకు తగ్గించబడాలి.డ్రైయర్ అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అందమైన ప్రదర్శన, సౌకర్యవంతమైన నిర్వహణ మరియు సులభమైన ఆపరేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

14. ఎడ్జింగ్ ట్రిమ్మింగ్ సిస్టమ్

ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ మెషిన్ ప్రధానంగా షీట్స్ ఫీడింగ్ రోలర్ టేబుల్, లాంగిట్యూడినల్ ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ మెషిన్, స్టీరింగ్ టేబుల్, ట్రాన్స్‌వర్స్ ఎడ్జ్ ట్రిమ్మింగ్ మెషిన్, షీట్‌లను డిశ్చార్జింగ్ రోలర్ టేబుల్, ఎలక్ట్రిక్ క్యాబినెట్, ఎయిర్ క్యాబినెట్, మొదలైనవి;
ఎడ్జింగ్ ట్రిమ్మింగ్ మెషిన్ ఫైబర్ సిమెంట్ బోర్డ్ యొక్క అంచులను మరియు కత్తిరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఆపై పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తులను స్టాకింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.